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空心桨叶干燥机的基本特征和设备特点以及作用

文章来源:真空耙式干燥机 日期:2019-06-06 04:29 人气:

市场上的干燥机类型有很多种,空心桨叶干燥机就是众多干燥机中的其中一种,近几年来,也引起了人们的关注,是以热传导为主,运行时不会减少空气中的能量,比较节能环保,操作起来也比较简单,适用的领域也相对比较广泛。下面我们就“空心桨叶干燥机的基本特征和设备特点以及作用”来详细了解下。



【有关空心桨叶干燥机的相关介绍】


一、结构原理:


空心桨叶干燥机主要有带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴端装有热介质导入的旋转接头。


加热介质为蒸汽,热水或导热油。加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中,以传导加热的方式对物料进行加热干燥,不同的物料空心桨叶轴结构有所不同。



物料由加料口加入,在两根空心桨叶轴内的搅拌作用下,更新介面,同时推进物料至出料口,被干燥的物料由出料口排出。


二、设备特点:


1、设备结构紧凑,装置占地面积小。由设备结构可知,干燥所需热量主要是由密集地排列于空心轴上的许多空心桨叶壁面提供,而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大,可节省设备占地面积,减少基建投资。


2、热量利用率高。干燥所需热量不是靠热气体提供,减少了热气体带走的热损失。由于设备结构紧凑,且辅助装置少,散热损失也减少。热量利用率可达80-90。


3、楔形桨叶具有自净能力,可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力,使附着于加热斜面上的物料易于自动地清除,使桨叶保持着高效的传热功能。


另外,由于两轴桨叶反向旋转,交替地分段压缩(在两轴桨叶斜面相距近时)和膨胀(在两轴桨叶面相距离远时)斜面上的物料,使传热面附近的物料被激烈搅动,提高了传热效果。楔型桨叶式搅拌干燥器传热系数较高,为85—350W/(M2·K)。


4、气体用量少,可相应的减少或省去部分辅助设备。由于不需用气体来加热,因此极大地减少了干燥过程中气体用量。采用楔形桨叶式干燥器只需少量气体用于携带蒸发出湿分。气体用量很少,只须满足在干燥操作温度条件下,干燥系统不凝结露水。


由于气体用量少,干燥器内气体流速低,被气体挟带出的粉尘少,干燥后系统的气体粉尘回收方便,可以缩小旋风分离器尺寸,省去或缩小布袋除尘器。气体加热器,鼓风机等规模都可缩小,节省设备投资。


5、物料适应性广,产品干燥均匀。干燥器内设溢流堰,可根据物料性质和干燥条件,调节干燥器内物料滞留量。可使干燥器内物料滞留量达筒体容积的70—80,增加物料的停留时间,以适应难干燥物料和高水分物料的干燥要求。


此外,还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等,在几分种与几小时之间任意选定物料停留时间。因此对于易干燥和不易干燥物料均适用。湿含量只有0.1,已有工业应用实例。另外,干燥器内虽有许多搅拌桨叶,物料混合均匀,但是,物料在干燥器内从加料口向出料口流动基本呈活塞流流动,停留时间分布窄,产品干燥均匀。


6、适用于多种干燥操作。前已述及楔形桨叶式干燥可通过多种方法来调节干燥工艺条件,而且它的操作要比流化床干燥、气流干燥的操作容易控制,所以适用于多种操作。



【空心桨叶干燥机有什么特点】


1、物料滞留时间可调,可处理高含水物料,也能获得极低含水物料。


2、典型传导干燥方式,节能,传导系数大,热效率高,比通常的对流干燥节能30~60以上。


3、因所需热量全部由空心叶片和夹套供给,为降低排气湿度,补充少量热空气几颗,粉尘夹带低,尾气易处理,不需除尘等辅助设备。



4、桨叶具有自洁能力。桨叶相向旋转,叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物料,使页面具有的字节能力,加热面不断获得更新,也使桨叶干燥机的传热系数高于其他任何传导干燥方式。


5、搅拌桨叶内部也通入加热介质,故干燥机单位体积传热面积较一般的间接传热干燥机大。


6、处理物料范围广,由于加热面的自清洁作用,不必返干料,就可以顺利处理大多数高含水或粘性膏状物料。


7、干燥机内存料量很高,约为筒体容积的70~80,单位容积的有效加热面大,设备紧凑,体积小,占地面积小。


8、可以方便的与其它干燥方式组合成高效的干燥机,发挥各自优势,获取较好的经济技术指标,如桨叶-盘干组合,桨叶-闪蒸组合等。


9、可在真空状态下操作,可回收溶剂,也可完成高沸点粘稠物料的挥发物蒸发脱出作业。


以上关于“有关空心桨叶干燥机的相关介绍”和“空心桨叶干燥机有什么特点”的介绍,希望能让您了解“空心桨叶干燥机的基本特征和设备特点以及作用”带来帮助。


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